1. Tlakové lití se studenou komorou
Tlakové lití se studenou komorou se používá pro kovy s vyšší teplotou tání, jako je hliník, a pro výrobu v nižších objemech. Vstřikovací komora je naplněna a vstřikována roztaveným kovem. Komora se spoléhá na teplo vsázky, aby se dosáhlo stabilní teploty zpracování. Jedná se o nižší náklady na nastavení a vyžaduje méně údržby, ale může produkovat větší variabilitu, protože se rychlost výroby stabilizuje, což vede k dobré vstřikovací teplotě v čase.
2. Tlakové lití s horkou komorou
Nejčastěji používaným procesem je lití v horké komoře nebo odlévání husího krku. Je vhodnější pro vyšší objemy, ale vyžaduje vyšší náklady na systém a více údržby, aby byla zachována dobrá kvalita výroby. Vstřikovací komora je ponořena do roztavené lázně, ze které je přiváděna, přičemž se teplota vsázky udržuje na optimální úrovni pro plnění komory.
Různé typy procesů tlakového lití jsou:
1. Gravitační nebo nízkotlaké tlakové lití: Méně složité díly s tlustšími sekcemi lze odlévat nízkotlakým plněním s gravitačním plněním (dokonce i ručně s naběračkou), což snižuje složitost zařízení a náklady na nástroje. To se nejlépe hodí pro hliníkové díly, které jsou kruhové a symetrické.
2. Lití pod tlakem: Jemnější a složitější díly obecně vyžadují zatlačení náplně pod vysokým tlakem, aby se plně vyplnily/vytvořily všechny prvky.
3. Vakuové lití pod tlakem: Nástroj je umístěn nad zásobníkem roztavené hmoty a nasává vsázku podtlakem působícím na dutinu. Tento proces vede k nižší poréznosti a nižší turbulenci. Díly vyrobené tímto způsobem jsou vhodné pro procesy tepelného zpracování po odlití.
Materiály používané při tlakovém lití zahrnují širokou škálu slitin. Některé příklady:
1. Hořčík
Slitiny hořčíku jsou široce používány pro lehké a vysoce pevné díly. Hořčíkové slitiny dosahují mezi nejtenčími sekcemi při tlakovém lití, a to díky velmi nízké viskozitě v tavenině.
2. Zinek
Zinek je velmi široce litý pod tlakem pro mnoho aplikací s nižší pevností. Zinek a komerční slitiny jsou hlavní složkou, jsou levné, snadno se odlévají a jsou dostatečně pevné pro mnoho komponentů, jako jsou kryty, hračky atd.
3. Měď
Měď se při tlakovém lití příliš nepoužívá, protože má sklon k praskání. Vyžaduje vysokou teplotu taveniny, což vytváří zvýšený tepelný šok v nástrojích. Při tlakovém lití vyžaduje pečlivé zacházení a vysokotlaký proces.
4. Hliník
Hliníkové slitiny jsou zdaleka nejdůležitějšími materiály v objemové výrobě tlakového odlitku. Nejlépe reagují na horkou komoru a vysoký tlak – nebo v poslední době vakuové lití – a poskytují díly se střední až vysokou pevností a vysokou přesností.
5. Slitiny na bázi cínu
Slitiny na bázi cínu způsobují velmi nízké opotřebení a namáhání nástrojů díky nízké viskozitě a bodu tání. Zatímco slitiny s vysokým obsahem cínu (jiné než cín) se v současnosti používají jen zřídka, potřeba vyvstává a existují specialisté, kteří by v tom sloužili.
Některé výhody tlakového lití jsou:
1. Dokáže opakovaně reprodukovat návrhy extrémně složitých a složitých součástí s tenkostěnnými prvky.
2. Použití solných jader umožňuje vytváření složitých vnitřních galerií bez složitých nástrojů nebo kompromisů v designu.
Jaká jsou omezení tlakového lití?
Některá omezení tlakového lití jsou uvedena níže:
1. Jsou citlivé na nárazové zatížení a citlivé na vysoké zatížení. Díly musí být pečlivě navrženy s ohledem na tyto limity (a faktor bezpečnosti, FOS), aby byla zajištěna dobrá životnost dílů.
2. Typické náklady na nástroje začínají na 10 000 USD za malou součást a rychle rostou s velikostí součásti. Typická životnost nástroje mezi hlavními službami (obnovení povrchu, nová ložiska atd.) je přibližně 100 až 150 000 výstřelů.
3. Neželezné kovy lze tlakově odlévat pouze při nižších teplotách tavení.
4. Tlakové lití může snadno vytvářet poréznost dílů, když je licí tlak nízký (gravitační lití).
5. Jsou možné pouze omezené zářezy, které zvyšují náklady na nástroje a snižují životnost. Většina nástrojů pro tlakové lití se zaměřuje na otevírání a zavírání – všechny prvky jsou v linii tažení/vysunutí. Tam, kde jsou vyžadovány tahy, se musí návrh součásti ohýbat, aby vyhovoval robustnosti a jednoduchosti nástroje.
Záleží. Trvanlivost tlakově odlévaných dílů je často konstrukční problém – jde o zajištění toho, aby byly náležitě zváženy vlastnosti (silné a slabé stránky) tlakového odlévání. Je běžné, že díly odlévané pod tlakem vydrží desítky let, když je návrh dílu správně dimenzován a umožňuje zatížení a pracovní podmínky, kterým díl čelí.
Díly odlévané pod tlakem mohou být náchylné ke korozi, mají nízkou odolnost proti oděru, postrádají konečnou pevnost v tahu, jsou tvárné při rázovém zatížení a přetížení, náchylné k tečení a náchylné k lomu. Avšak s dobrým zvážením slabých stránek a dobrým využitím velkých silných stránek procesu mohou tlakově lité díly nabídnout dlouhou službu v aplikacích s vysokou poptávkou a v podstatě neomezenou službu v aplikacích s nižším namáháním.
Většina našich nabídek je doručena do 24/36 hodin. a obvykle za mnohem kratší dobu, v závislosti na detailech projektu.
Náš tým vás bude přímo kontaktovat ohledně vaší nabídky na CNC obrábění, abychom se ujistili, že jste obdrželi a porozuměli všem aspektům vaší nabídky, a abychom vám mohli odpovědět na jakékoli otázky, které můžete mít ohledně vašich možností.